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pe波紋管呈現(xiàn)斑點(diǎn)的緣由和處理方法
來源：m.llhtmy.cn | 發(fā)布時間：2023年02月09日
1.由于定型套冷卻水道梗塞招致水量不勻而形成有規(guī)律的麻點(diǎn)散布，這種狀況下應(yīng)清洗調(diào)理流道孔隙，以確保冷卻水的勻成膜，從而防止麻點(diǎn)呈現(xiàn)。
2.由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時構(gòu)成大的麻點(diǎn)而成凹洞，特別是在添加回用料時，這種狀況應(yīng)在停機(jī)1.5小時左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時不開機(jī)應(yīng)疾速將溫度降到150-200℃內(nèi)，較大限度的降低原料的合成水平，還應(yīng)留意檢查加工溫度能否順應(yīng)擠出請求。
3.pe波紋管的冷卻水量不平均形成pe波紋管材外表麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，緣由是隨口徑的增大，定型套受冷卻水散布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，構(gòu)成完好水膜越艱難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，恰當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
4.假如原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時，是會產(chǎn)生麻點(diǎn)的，并且這類麻點(diǎn)較大的話是能夠看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分的，消費(fèi)pe波紋管時需進(jìn)步加工溫度或改換原料。
5.假如原料濕潤，管材外表會產(chǎn)生小氣泡，定型后便構(gòu)成麻點(diǎn)，這時察看這類麻點(diǎn)能夠發(fā)現(xiàn)，在擠出的反方向上有拉伸構(gòu)成的小尾巴，這時就需求對原料烘干處置。
6.水量太大形成管材外表麻點(diǎn)，這種狀況主要發(fā)作在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下局部水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材外表較軟，形成水壓大的中央呈現(xiàn)麻點(diǎn)。
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